拉力計夾具好壞的判斷標準及難點

 

拉力計夾具好壞的判斷標準及難點

對拉力計夾具好壞的判定很難界定，由于夾具結構的特殊性,對一種夾具,有時我們很難確定它到底更適合那種試樣，通常從以下三點來判斷

1、夾具是否使用方便、安全。

2、夾持是否可靠，不能有打滑現象。

3、做試驗過程中，試樣斷點好。數據離散性小。（即試樣不斷鉗口、鉗口內、平行段或標距外）

而有幾種類型的材料，有與本身的特性及適用的環境特殊，目前為止，解決的辦法并不多

1、鋼絲、鋼絞線由于試樣硬度高，內部結構相對松散，在拉伸試驗過程中受力不均勻，夾持試樣的鉗口易磨損等原因，夾具一直未得到好的解決。過去是夾鋁箔來做，一次試驗就耗費四片鋁箔，浪費太大。現在采用了噴涂金剛砂的拉力試驗機夾具，打滑問題解決了，但斷口位置始終未能理想，10根試樣只能成功一半左右。

2、對于變形量大的材料由于變形過大，所以夾持困難，夾具的設計也是一個難點。

3、對于需要在高溫環境下做的試驗，夾具的要求也很高，既要耐高溫，又要不變形，體積要小，所以一般的試驗機廠家來說，也是很難搞定的事情

4、對于批量大，高頻率的試驗來說，國外普遍采用全自動夾持，對與國內試驗機廠家來說，還是個新的課題

5、對與成品及半成品的檢測，需要的夾具則是五花八門，如何個性化滿足客戶要求，對所有試驗機廠家來說，都是一個挑戰。

拉力計夾具現狀及發展趨勢

拉力計夾具的發展方向是由制樣檢測向制品（即成品、半成品）檢測方向發展這就要求與之相適應的夾具。由原來用于標準試樣試驗的夾具，向用于成品檢測的夾具過渡。

夾具使用向高效率，低勞動強度的方向發展。過去的夾具一般采用機械鎖緊，不僅費時費力，而且勞動強度大，使得工作效率大為將低。隨著工作環境的改善，及大批量試驗的需要，比如生產流水線隨機抽檢，夾具的夾持方式也由原來的機械夾持向氣壓夾持、液壓夾持等方向發展。

全自動夾具，即從試樣尺寸測量、裝夾，開始試驗，出測試報告一次性自動完成。此類夾具成本很高，僅適用于大批量的相同試樣的測試。

隨著環境試驗的增多，用于高低溫試驗的拉力計夾具也不斷增多。用于高低溫試驗的試驗箱，給夾具的設計增加了難度。拉伸試驗，國家標準都有規定：圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。連接方式的固定，使得夾具的設計較為簡單。而高低溫試驗卻不同，在高低溫箱中做試驗，要求試樣標距較短，夾具就必須裝入高低溫試驗箱，而試驗箱對試驗行程又有限制，這就要求夾具不僅體積小，而且要滿足試驗力，又要耐高溫、低溫，所以設計起來較難。

 

連續試驗夾具增多。過去一般是對制樣測試，試樣的拉伸試驗、壓縮試驗是分開進行的。而現在成品檢測越來越多，試樣在同一次試驗中既要求拉伸，又要求壓縮，而且要求高效率，所以只能用一種拉力計夾具，既做拉伸試驗又做壓縮試驗。